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1概述

活塞桿是壓縮機上的重要零件， 其直線度、表面硬度要求很高。由于不銹鋼活塞桿滲氮層很薄，因此工藝上安排滲氮處理作為最后工序，所有機加工在滲氮前完成。由于滲氮溫度高，活塞桿在滲氮后有時會出現一定的變形，此時，活塞桿已達到成品尺寸要求，且表面硬度很高，無法采用機加工的方法予以精修，只能采用校直的方法將變形量控制在合理的范圍內。

2微變形的校直原理

常用的壓力校直機，無論熱校還是冷校，其校直精度受人為影響，最多能達到1～2mm，通?；钊麠U滲氮處理后部分產品有0.1～0.3mm的彎曲變形量，如此細微的變形量用壓力校直機校直是無法達到要求的。

通過大膽嘗試和實踐驗證，我們采用壓彎加敲擊振動的方法進行校直。校直原理：工件在激振器所施加的周期性外力──激振力的作用下產生共振，工件各部位所受的交變應力與內部的殘余應力疊加，使工件局部產生屈服，引起微小塑性變形，使工件內的殘余應力降低，重新分布趨于均勻并增強金屬基體的抗變形能力，從而達到提高工件幾何精度穩定性的目的，這種工藝方法稱為振動穩定化處理。振動穩定化處理工藝通常用于使零件穩定，此處被借用為活塞桿類零件校直。

3微變形的校直方法

（1）如圖1所示，用2塊V形鐵支撐活塞桿兩端，在中部架百分表，用手轉動活塞桿，記錄活塞桿上下跳動值，并將高、低點標記在桿上。

（2）用壓板螺栓將高點壓下5～10mm，保持不動，用銅棒多次敲擊桿身（見圖2），使彎曲應力穩定。銅棒硬度為130～160HB，活塞桿硬度為280～300HB，由于銅棒比活塞桿軟，活塞桿被敲擊表面不會變形。

（3）卸下壓板，按圖1重新檢查活塞桿跳動情況。如跳動超標，可再次校直，直至合格，期間需要良好的耐心和經驗。我們用此方法校直了一批活塞桿，并在放置5天后，重新檢查跳動值，發現沒有回彈現象，說明此校直方法可行。

4結語

振動穩定化處理工藝通常用于各類基礎件、焊接件以及長徑比較大的軸類零件。此處被借用為活塞桿類零件的校直，屬于使用范圍創新。此時振動穩定化處理時的殘余應力為附加的壓彎應力，激振力則為銅棒敲擊力。

壓彎加敲擊振動的方法雖然可解決活塞桿類零件精加工后的變形問題，采用銅棒校直還可以節約激振器設備，并達到類似效果，但勞動強度大，且要求操作者具有一定的實踐經驗，僅適用于單件和小批量桿類零件的精校直。

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